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高能效窑炉煅烧工艺技术

来源:bt365官网bt365官网  发布时间:2012-05-29

1、简介

       bt365官网总院水泥新材院、北京凯盛bt365工程有限公司(以下简称北京凯盛)及鲁南中联水泥有限公司联合攻关,基于973课题“熟料分段烧成动力学及过程控制”的基础理论研究及模拟分析,试验性研究并设计高能效窑炉煅烧技术,即逐步提高入窑热生料的反应特性,合理匹配窑炉燃料用量及比例,采用高性能抗结皮耐高温材料,实现了窑炉的高效煅烧,热耗降低200kJ/kg,单机窑炉产量提高30%以上。

       由北京凯盛承担的技改设计和技改工程总承包管理的中联鲁南2#和1#窑节能技改项目,分别于2010年8月及2011年6月点火投产。项目采用新型RSP预分解系统,分解炉用煤比例突破了总煤量的70%,大大减轻了回转窑的热负荷,实现了系统的稳产高产。2#线熟料产量3050tpd,熟料热耗<746kcal/kg,熟料电耗57.36kwh/t;1#线熟料产量3176tpd,熟料热耗<744kcal/kg,熟料电耗56.95kwh/t 各项指标均优于改造预期目标。

2、技术特点

       通过对熟料烧成系统、生料粉磨系统及煤磨系统等工艺过程进行了改造和操作参数优化,并采用抗结皮耐高温材料,最终实现窑炉高效煅烧。

3、服务内容及方式

       水泥厂的窑炉技术改造工程。包括项目可研、工程设计、设备成套、调试投产、人员培训。

4、技术经济效益分析

       该项技术具有投资低、节能减排效益显著等特点。以鲁南中联水泥有限公司2#窑生产线节能减排技术改造工程举例,2#线改造项目总投资约8600万元,2009年10月开始施工,2010年8月18日点火投产,经过1个月的调试,系统运行正常,达到了改造预期目标。其主要技术经济指标经考核如下表:

 

序号

内容

改造前

改造后

增减(%

1

生料系统生产能力(t/h)

71.6x2

210

39.7

2

生料的粉磨电耗(kWh/t)

22.44

11.9

-46.97

3

煤粉制备磨系统生产能力(t/h)

14

19

35.71

4

煤粉制备磨系统电耗(kWh/t)

45.7

36.08

-21.05

5

烧成系统生产能力

t/h

84.5

127.08

50.39

t/d

2,028

3050

50.39

6

熟料的烧成电耗(kWh/t)

37.87

32.75

-13.52

7

熟料的综合电耗(kWh/t)

81

57.36

-29.19

8

熟料的热耗

kj/kg

3,966

3,122

-21.3

kcal/kg

949

746

-21.3

9

熟料实物煤耗(kg/t)

180

 

 

10

熟料标准煤耗(kg/t)

135.6

106.57

-21.3

11

窑尾收尘器排放浓度(mg/Nm3

150

<30

-80

12

煤磨收尘器排放浓度(mg/Nm3

100

<30

-70

 

 

       按正常年测算(全年按300天计),全年可增产熟料30.66万吨;可节电2163万度;可节约实物煤3.87万吨。全年可节约成本3575万元,3年可以收回投资。

 

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